鋼結(jié)構(gòu)除銹及防腐專項(xiàng)方案 一、工藝原理 噴砂除銹及防腐施工的原理是利用空氣壓縮機(jī)產(chǎn)生的壓強(qiáng)使砂粒獲得沖量將其噴射在鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面，砂粒與金屬表面相互摩擦從而使附著在金屬表面的鐵銹脫落，然后再將防腐油漆滾涂在金屬表面使整個金屬表面結(jié)成一層漆膜，從而阻止水和空氣的侵蝕以達(dá)到防腐的效果。砂輪機(jī)除銹及防腐原理跟此類似，通過砂輪機(jī)先將鋼構(gòu)件金屬表面的污物、焊渣、鐵銹、氧化皮徹底清除干凈，使基層表面露出明顯的金屬光澤，達(dá)到除銹標(biāo)準(zhǔn)，然后再將防腐油漆涂刷在金屬表面使整個金屬表面結(jié)成一層漆膜，從而阻止水和空氣的侵蝕以達(dá)到防腐的效果。 二、施工工藝流程及操作要點(diǎn) A、噴砂除銹的施工工藝及操作要點(diǎn) 1、施工工藝流程 設(shè)計(jì)交底、圖紙會審→編寫施工方案、技術(shù)準(zhǔn)備→平整噴砂工作場地→搭設(shè)工作棚→吊運(yùn)鋼結(jié)構(gòu)至噴砂場地→炒砂→鋼結(jié)構(gòu)噴砂除銹達(dá)到Sa2.5級→檢查合格→調(diào)配油漆→(6小時內(nèi)) 滾涂H06-14環(huán)氧鐵紅底漆第一道→檢查補(bǔ)涂→（8小時內(nèi)）滾涂H06-14環(huán)氧鐵紅環(huán)氧底漆第二道→檢查合格→交付安裝→氯化橡膠面漆一道→檢查補(bǔ)涂→氯化橡膠面漆第二道→質(zhì)量檢驗(yàn)、交工驗(yàn)收 2、操作要點(diǎn) 2.1機(jī)械調(diào)試、材料選擇 （1）機(jī)械調(diào)試 空氣壓縮機(jī)的壓力保持在0.5～0.6Mpa，噴嘴直徑為6～8mm。 （2）材料選擇 磨料的質(zhì)量對噴砂的質(zhì)量有直接的影響，達(dá)到以下要求： a.重度大、韌性強(qiáng)、有一定粒度要求； b.使用前不易破裂、散失出的粒塵最少； c.噴射后不殘留在鋼材的表面上； d.磨料的表面不得有油污，含水率小于1%。 e.粒徑3.2～0.63mm。 2.2基層處理（噴砂除銹） （1）將鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件放在鋼架（馬鐙）上，砂罐內(nèi)裝滿磨料，空氣壓縮機(jī)的壓力保持在0.5～0.6Mpa，保持噴射角度為35～70°，噴嘴距離金屬表面100～300mm。將砂粒均勻地噴射到金屬表面，直到金屬表面露出金屬的本來顏色為止。 （2）金屬表面的除銹等級，噴砂處理后達(dá)到Sa2.5級。除銹完畢后進(jìn)行金屬外觀的驗(yàn)收，外觀檢查要求為：非常徹底地除銹，鋼材表面無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。任何殘留的痕跡應(yīng)僅是點(diǎn)狀或條狀的輕微色斑。 （3）除銹后的金屬表面采用干燥的壓縮空氣或毛刷將銹塵和殘余磨料清除干凈后進(jìn)行下道工序。 2.3噴砂驗(yàn)收 （1）噴砂除銹的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)符合設(shè)計(jì)要求。 （2）金屬表面粗糙度的檢查：采用粗糙度對比樣板或目測檢查。 2.4滾涂第一遍底漆 （1）鋼材基層處理完后在4～6h內(nèi)滾涂H06-14環(huán)氧鐵紅底漆第一道底漆。滾涂時，先將涂料大致地涂布于被涂物表面，接著將涂料均勻地分布開，最后讓滾筒按一定的方向滾動，滾平表面并修飾。 （2）在滾涂時初始用力要輕，以防涂料流落，隨后逐漸用力，使涂層均勻。 （3）特殊部位的施工 地腳螺栓和底板、高強(qiáng)螺栓連接點(diǎn)接觸面，施工圖中注明的不涂層部位，不涂刷。安裝焊縫處留30～50mm寬暫時不涂，待構(gòu)件吊裝完畢后再進(jìn)行涂刷。 2.5 第二遍底漆滾涂 待第一遍H06-14環(huán)氧鐵紅底漆全部干透所需時間為間隔進(jìn)行第二遍H06-14環(huán)氧鐵紅底漆滾涂。 2.6漆膜厚度檢測（中間驗(yàn)收） 漆膜厚度檢測采用漆膜測厚儀檢測，厚度偏差為±5μm。 2.7構(gòu)件安裝 待第二遍H06-14環(huán)氧鐵紅底漆全部干透并經(jīng)漆膜厚度檢測合格后進(jìn)行安裝。 2.8面漆滾涂料 安裝完畢并經(jīng)驗(yàn)收合格后進(jìn)行第一遍氯化橡膠面漆滾涂，按油漆干透所需的時間為間隔進(jìn)行第二遍面漆滾涂，直至兩遍氯化橡膠面漆全部完成。 B、手工和動力除銹的施工工藝及操作要點(diǎn) 1、施工工藝流程 設(shè)計(jì)交底、圖紙會審→編寫施工方案、技術(shù)準(zhǔn)備→平整工作場地→搭設(shè)工作棚→裝運(yùn)鋼結(jié)構(gòu)至工作場地→鋼結(jié)構(gòu)除銹達(dá)到St3級→檢查合格→調(diào)配油漆→(6小時內(nèi))涂刷H06-14環(huán)氧鐵紅底漆第一道→檢查補(bǔ)涂→（8小時內(nèi)）涂刷H06-14環(huán)氧鐵紅環(huán)氧底漆第二道→檢查合格→交付安裝→氯化橡膠面漆一道→檢查補(bǔ)涂→氯化橡膠面漆第二道→質(zhì)量檢驗(yàn)、交工驗(yàn)收 2、操作要點(diǎn) 2.1基層處理 表面預(yù)處理是整個防腐過程中的重要環(huán)節(jié)，保證涂層質(zhì)量的先決條件，關(guān)系到防腐蝕材料能否發(fā)揮最在覆蓋屏閉作用，關(guān)系涂料涂層的整體使年限。對腐蝕嚴(yán)重部位用砂輪機(jī)對金屬表面上的污物、焊渣、鐵銹、氧化皮徹底清除干凈，特別是夾角、死角等部位，使基層表面露出明顯的金屬光澤，達(dá)到除銹標(biāo)準(zhǔn)。 2.2驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) 砂輪機(jī)除銹后表面干燥、無油污、無氧化皮、無銹跡、無灰塵，表面粗糙度達(dá)到RZ20-40 um，符合GB8923-1988規(guī)定要求的等級標(biāo)準(zhǔn)（St3級）。 2.3涂刷第一遍底漆 （1）鋼材基層處理完后在4～6h內(nèi)涂刷H06-14環(huán)氧鐵紅底漆第一道底漆。涂料按涂敷、抹平和修飾3道工序操作； （2） 涂料從被涂物的一邊按一定順序，快速連續(xù)的刷平和修飾，不反復(fù)刷涂； （3） 刷涂垂直表面時，最后一次按光線照射方向進(jìn)行； （4）漆膜的刷涂厚度均勻適中，防止流掛、起皺和漏涂。 2.4 第二遍底漆涂刷 待第一遍H06-14環(huán)氧鐵紅底漆全部干透所需時間為間隔進(jìn)行第二遍H06-14環(huán)氧鐵紅底漆涂刷。 2.5漆膜厚度檢測（中間驗(yàn)收） 漆膜厚度檢測采用漆膜測厚儀檢測，厚度偏差為±5μm。 2.6構(gòu)件安裝 待第二遍H06-14環(huán)氧鐵紅底漆全部干透并經(jīng)漆膜厚度檢測合格后進(jìn)行安裝。 2.7面漆滾涂料 安裝完畢并經(jīng)驗(yàn)收合格后進(jìn)行第一遍氯化橡膠面漆涂刷，按油漆干透所需的時間為間隔進(jìn)行第二遍面漆涂刷，直至兩遍氯化橡膠面漆全部涂刷完成。 http://www.
一、金屬鋼結(jié)構(gòu)防腐
廣播電視發(fā)射塔、大型鋼結(jié)構(gòu)廠房、高壓線鐵塔、變電站、橋梁、煤礦井架、油
罐、煤氣柜、酸堿貯罐、脫硫塔、再生塔、水洗塔、碳化塔、外冷氣、綜合回收塔、
液氨外冷蒸發(fā)器、鍋爐鋼架、干煤棚、輸煤皮帶機(jī)、卸煤橋吊、堆料機(jī)、門機(jī)、除鹽
水箱、凝汽器、海上石油平臺、設(shè)備及管道、排煙脫硫裝置防腐及管道、排煙脫硫裝
置防腐。
二、高聳構(gòu)筑物防腐：
各類煙囪、冷卻塔內(nèi)、外壁防腐、堵漏防滲、人字柱、欄桿、避雷設(shè)施等更換維
修、防腐、、地坪、涼水塔、尿素造粒塔、污水池、中和池、貯槽、海洋鋼筋混凝土
設(shè)施：碼頭、棧橋、人工島、跨海大橋防腐。
三、涂料防腐配套施工方案：
普通防腐方案：鐵紅防銹漆1道 醇酸調(diào)和漆2道、鐵紅防銹漆1道 醇酸磁漆2道。
中度防腐方案：普通帶銹底漆1道 醇酸磁漆2道、環(huán)氧帶銹底漆1道 氯磺化面漆2
道。
重度防腐方案：環(huán)氧富鋅底漆1道 環(huán)氧云鐵中間漆1道 丙烯酸聚氨酯面漆2道。
（具體防腐施工方案根據(jù)現(xiàn)場情況定制）。
“江蘇申正建設(shè)工程有限公司”主營：各類鋼構(gòu)設(shè)備防腐、工廠設(shè)備防腐、鋼結(jié)
構(gòu)防腐；聚脲防腐噴涂、聚脲防水噴涂施工；高空煙囪新建、維修、防腐、美化、清
洗、脫硫；高空建筑物的清洗美化施工項(xiàng)目涉及能源、化工、核電、鋼鐵、水泥、水
利水電、橋梁、碼頭、石油化工等各類領(lǐng)域。
“安全”是“申正建設(shè)”人的經(jīng)營命脈，強(qiáng)化員工的安全意識，認(rèn)真貫徹落實(shí)
國家“建筑法、安全生產(chǎn)法、建設(shè)工程安全管理?xiàng)l例、安全生產(chǎn)許可證條例”使每位
員工都能深刻銘心，真正做到人人講安全，時時刻刻注重安全，把握“安全”，消除
安全隱患，樹立無事故企業(yè)，這就是“申正”企業(yè)發(fā)展的核心。
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信譽(yù)為本“的原則，與您攜手合作，塑造精品工程，為“申正”的發(fā)展鑄就偉業(yè)，共
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