多年來，石科院注重發(fā)揮市場需求拉動和知識創(chuàng)新驅(qū)動作用，著力強化產(chǎn)學研協(xié)同創(chuàng)新，擁有具有自主知識產(chǎn)權的石油煉制全流程技術平臺，是國內(nèi)煉油企業(yè)主要的技術提供者，具備支撐和引領現(xiàn)代化煉油廠建設、生產(chǎn)和發(fā)展的綜合能力。

石科院專業(yè)配套齊全，科研裝備精良，技術、知識和文化積淀深厚，在以侯祥麟、閔恩澤院士為代表的科學家精神指引下，持續(xù)傳承石油精神，弘揚石化傳統(tǒng)，在長期的科研實踐中凝結形成了具有特色的創(chuàng)新文化。

石科院設有18個研究室、11個管理服務部門、5個支撐服務部門，3個院屬公司。擁有一支綜合技術優(yōu)勢突出的科研隊伍，目前職工總數(shù)為1203人，各類專業(yè)技術人員1030人�，F(xiàn)有中國科學院、中國工程院院士4人，享受國務院政府特殊津貼專家10人，“百千萬人才工程”國家級人選4人，中國石化科技創(chuàng)新功勛獎獲得者3人，中國石化首席科學家1人、首席專家2人、高級專家7人，中國石化突出貢獻專家20人。

石科院擁有煉油工藝與催化劑國家工程研究中心、石油化工分子轉化與反應工程全國重點實驗室、國家能源石油煉制技術研發(fā)（實驗）中心、工業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量控制和技術評價實驗室，中國石化生物液體燃料重點實驗室、中國石化重（劣）質(zhì)油及非常規(guī)油氣資源煉制技術重點實驗室、中國石化分子煉油重點實驗室、中國石化芳烴技術重點實驗室、中國石化氫能技術重點研究室、中國石化潤滑油脂重點實驗室等機構；是全國石油產(chǎn)品和潤滑劑標準化歸口單位，是國家石油產(chǎn)品質(zhì)量檢驗檢測中心、中國石油學會石油煉制分會、中國化工學會烴資源評價加工與利用專業(yè)委員會、中國石油學會碳中和專業(yè)委員會的掛靠單位；是《石油學報（石油加工）》《石油煉制與化工》和《Carbon and Hydrogen》3個科技期刊的編輯出版單位。設有研究生部和博士后流動站，是國家首批博士和碩士學位授予權單位，擁有化學工藝、應用化學專業(yè)的博士學位授予權，以及化學工藝、應用化學、工業(yè)催化和化學工程專業(yè)的碩士學位授予權。

截至2023年底，石科院共獲得國家級獎勵134項，省部級、全國行業(yè)性學會（協(xié)會）及中國石化集團公司級及以上獎勵的科技成果1065項。其中，國家最高科學技術獎1項、國家技術發(fā)明一等獎2項、國家科技進步特等獎2項、國家科技進步一等獎8項。累計申請國內(nèi)專利12102件，獲授權8963件；申請國外專利1996件，獲授權1182件；獲中國國家知識產(chǎn)權局和世界知識產(chǎn)權組織聯(lián)合頒發(fā)的中國專利金獎9項、銀獎1項、優(yōu)秀獎21項，獲日內(nèi)瓦國際發(fā)明展特別嘉許金獎1項。率先完成ISO 56005國際標準融合試點工作，榮獲我國首個“基于ISO 56005的《創(chuàng)新與知識產(chǎn)權管理能力》”四級證書，為迄今國內(nèi)企業(yè)獲得的最高評級。

在不同的歷史時期，石科院均研發(fā)出對中國煉油工業(yè)發(fā)展具有舉足輕重意義和推動作用的重大技術。

二十世紀五十年代，在短時間內(nèi)成功研制出噴氣戰(zhàn)斗機專用航空燃料生產(chǎn)技術和常規(guī)武器、原子彈、導彈等尖端武器所需的特種潤滑劑，解決國防工業(yè)研制“兩彈一機”的燃眉之急。

二十世紀六十年代，參與開發(fā)的流化催化裂化、催化重整、延遲焦化、尿素脫蠟、新型催化劑和添加劑，被譽為中國煉油史上的“五朵金花”，是實現(xiàn)中國現(xiàn)代煉油技術從無到有的標志；同一時期研制的航空燃料和特種潤滑油、脂，解決了當時國防工業(yè)的燃眉之急。

二十世紀七十年代，開發(fā)出提升管催化裂化工藝、分子篩催化裂化催化劑、半再生催化重整工藝和雙金屬重整催化劑，保持了煉油技術的發(fā)展勢頭。

二十世紀八十年代，開發(fā)了重油催化裂化催化劑、USY分子篩和REHY分子篩、RN-1加氫精制催化劑、鉑錸重整催化劑系列、SKI二甲苯異構化催化劑、全大慶常壓渣油催化裂化工藝技術、針狀焦生產(chǎn)技術、高功率坦克發(fā)動機油等，總體技術接近世界水平，開始形成石科院的優(yōu)勢技術領域，為中國現(xiàn)代煉油工業(yè)技術、催化劑基本實現(xiàn)自給發(fā)揮了關鍵作用。

二十世紀九十年代，開發(fā)了催化裂化家族技術，其中：DCC技術獲得1995年度唯一的一項國家技術發(fā)明一等獎，并實現(xiàn)了我國煉油技術的出口；開發(fā)了新型ZRP分子篩、重油加工組合工藝技術、中壓加氫改質(zhì)技術、中壓加氫裂化技術、低壓組合床重整技術、新型溶劑芳烴抽提技術，以及用于神舟系列載人宇宙飛船、導彈、衛(wèi)星、艦艇和水陸裝甲車等的特種潤滑油、脂等，技術基本達到國際水平，部分技術達到國際先進甚至國際領先水平，一批技術和產(chǎn)品開始走出國門，陸續(xù)進入東南亞、中東和歐美市場。

21世紀初，面對中國煉油工業(yè)面臨的清潔油品生產(chǎn)、產(chǎn)品結構調(diào)整、降低生產(chǎn)成本等諸多挑戰(zhàn)，石科院科學地分析未來發(fā)展趨勢，提前開展了相關課題的研究，在清潔汽、柴油生產(chǎn)，提高原油加工深度，增加輕質(zhì)油收率，含硫、含酸和重質(zhì)、劣質(zhì)原油加工等方面，成功地開發(fā)并實施了多項技術，支撐了煉油工業(yè)的發(fā)展，同時進行了必要的技術儲備。其中：降低催化裂化汽油烯烴含量GOR系列催化劑、多產(chǎn)異構烷烴的催化裂化MIP技術、生產(chǎn)清潔汽油并增產(chǎn)丙烯CGP技術等在煉油廠得到大面積推廣應用，形成了符合中國煉油裝置特點、具有我國自主知識產(chǎn)權的清潔汽油生產(chǎn)成套技術，使中國石化煉油企業(yè)在重大挑戰(zhàn)面前，以較少投資、較低成本并在較短時間內(nèi)實現(xiàn)了汽油質(zhì)量升級，產(chǎn)生了顯著的經(jīng)濟效益和社會效益。

進入新時代，石科院以習近平新時代中國特色社會主義思想為指引，建立起國有企業(yè)現(xiàn)代公司法人治理結構，順利完成由“分公司”到“子公司”的重大經(jīng)營體制轉換，黨委、董事會、經(jīng)理層各公司治理主體構建完備。堅持“四個面向”，錨定“高質(zhì)量、高效率、高轉化、高影響力”的“四高”目標，圍繞產(chǎn)業(yè)鏈布局創(chuàng)新鏈，不斷增強自主創(chuàng)新能力，在支撐引領產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展方面展示出新氣象、新作為。傳統(tǒng)煉油領域技術推陳出新、迭代升級，重油催化裂解（RTC）技術、DCC技術、逆流連續(xù)重整技術、芳烴成套技術等自主技術保持國際領先，移動床丙烷脫氫催化劑打破國外壟斷，高端內(nèi)燃機油技術消除與國際代差，己內(nèi)酰胺綠色生產(chǎn)成套新技術為中國石化打造世界技術最先進、規(guī)模最大的己內(nèi)酰胺生產(chǎn)基地提供強勁科技動能，有力支撐石化行業(yè)轉型升級。新領域拓展夯基壘臺、厚積成勢，質(zhì)子交換膜（PEM）電解水制氫技術、分布式甲醇制氫技術、分布式氨制氫成套技術等自主技術在國內(nèi)率先投用，氫燃料電池、動力電池等關鍵核心材料攻關取得積極進展。建成中國石化首個氫源品質(zhì)分析實驗室，生物航煤成功實現(xiàn)跨洋商業(yè)飛行。成果轉化開疆拓土、成效顯著，煉油骨干工藝和催化劑獲得大面積推廣應用，技術支持與服務廣受企業(yè)好評，國內(nèi)技術市場主體地位進一步鞏固。積極融入國家“一帶一路”倡議，多品種煉油催化劑和骨干工藝技術出口文萊、泰國、哈薩克斯坦等國家和地區(qū)，顯著提升我國自主煉油技術專利商的美譽度和影響力。

面向未來，石科院緊緊圍繞中國石化“一基兩翼三新”產(chǎn)業(yè)格局，認真貫徹中國石化“自主創(chuàng)新、重點跨越、引領新興、差異特色、綠色低碳、支撐一流”的科技指導方針，不斷增強自主創(chuàng)新能力，充分發(fā)揮科技創(chuàng)新的支撐和引領作用，全面建設世界一流的綠色低碳能源化工科學研究院，為中國石化打造世界領先潔凈能源化工公司提供全方位技術支撐。